Fábrica de Artefatos de Cimento Imprimir

A implantação da Fábrica de Artefatos de Cimento (F.A.C.) da PROHAB surgiu para complementar o trabalho desenvolvido pela Prefeitura de São Carlos, através da Secretaria Municipal de Obras e Serviços Públicos (SMOSP), no que diz respeito à produção de artefatos de cimento utilizados em diversas frentes de trabalho vinculadas à Prefeitura desta cidade, e também no sentido de se reduzir custos de habitações e loteamentos da Cidade de São Carlos.

A idéia da implantação de um pólo produtor de artefatos de cimento de diversos gêneros, tais como: piso intertravado de concreto (bloquete), blocos, canaletas, meio-bloco, meia-canaleta, guias, mini-guias, banco de concreto para praças, etc, vinculado à Prefeitura de São Carlos, mostrou-se bastante positiva, já que com o crescente surgimento de loteamentos e obras civis de melhoria na cidade, esperava-se um excesso de demanda dos aludidos artefatos em relação à Fábrica de Artefatos da SMOSP, operando na garagem da Prefeitura Municipal de São Carlos.

O fato de que haveria um excesso de demanda de produtos em relação à Fábrica vinculada a SMOSP foi percebido claramente no ano de 2002, na implantação da praça Bárbara Affonso das Neves, no Loteamento Social Santa Angelina. Nesta ocasião percebeu-se que era virtual a necessidade de se criar ferramentas para suprir a demanda de artefatos para obras civis na referida praça, já que a oferta nem sempre correspondia ao solicitado, devido a problemas técnicos na produção, acarretando, em termos de cronograma, um atraso na conclusão prevista das obras.

Houve, portanto, uma série de discussões envolvendo a criação de um novo pólo produtor de artefatos de cimento na cidade de São Carlos, levando-se em conta que a área disponível para produção e estoque deveria ser satisfatória, já que a área disponível na Fábrica da SMOSP não correspondia às necessidades de ampliação.

 

A partir do momento em que foi destacado o local de implantação, uma área bastante satisfatória situada à Rua Juscelino Kubitschek, nº 134, Chácara das Flores, e que já dispunha de 03 Galpões, em um dos quais foi implantada a F.A.C., iniciou-se a fase de aquisição de equipamentos e mão-de-obra, já no ano de 2003.



AQUISIÇÃO DE EQUIPAMENTOS E MÃO-DE-OBRA
No que diz respeito à aquisição de equipamentos, foi adquirido através de um processo de LICITAÇÃO/CONVITE nº L-01/03 da Empresa NAVARRO COMUNICAÇÃO VISUAL LTDA, a um custo de R$ 74.872,00, um conjunto operante composto de uma vibroprensa para produção de artefatos de cimento, um misturador de concreto de ação forçada e eixo vertical com capacidade de 350 litros, um transportador de correia, e um quadro de comando e proteção.

 

Ainda referente a equipamentos, houve a necessidade de se adquirir diversas ferramentas e materiais para manutenção da máquina, assim como carriolas e carrinhos para transporte de materiais e produtos acabados na área de estoque.

A mão-de-obra operante na Fábrica em sua grande maioria é composta de presidiários em regime semi-aberto, provenientes da Penitenciaria de Itirapina-SP – no total de 12 funcionários, sendo estes orientados por um Encarregado Geral (funcionário vinculado à prefeitura), e por um Engenheiro Civil.

A partir da data de aquisição de todos os equipamentos e ferramentas, foram selecionados através de diversas pesquisas na região da Cidade de São Carlos, os materiais a serem utilizados como matéria prima virgem, areias e pedras britadas. Estas pesquisas visaram principalmente a qualidade destes materiais, e em seguida os custos envolvidos.

Os traços utilizados na produção de cada artefato foram determinados a partir da massa dos materiais e não em relação ao volume envolvido, ou seja, deste modo é garantida a repetição exata do mesmo traço sob quaisquer condições de umidade que tais materiais venham a apresentar no instante da mistura.

Mais detalhes sobre os materiais envolvidos, os traços e os processos produtivos de cada elemento serão apresentados nos tópicos sobre produção.

No dia 09 de junho de 2004, a PROHAB juntamente com a Prefeitura Municipal de São Carlos, inaugurou a Fábrica de Artefatos de Cimento – F.A.C., uma iniciativa para produzir materiais de construção visando diminuir o custo de habitações e loteamentos sociais do nosso município; durante o evento, foram apresentados às autoridades presentes os artefatos que já estão sendo produzidos na nova Fábrica.



ARTEFATOS DE CIMENTO PRODUZIDOS NA F.A.C.
A seguir, apresentam-se os artefatos de cimento produzidos na F.A.C, como blocos estruturais, canaletas e pisos intertravados (bloquetes), que deverão ser usados na construção de novas casas e na pavimentação de ruas, com qualidade e durabilidade comprovadas.

Bloco 14x19x29cm Bloco 14x19x29cm • Bloco
Bloco de concreto, estrutural ou para vedação.
Dimensões
14 x 19 x 29 cm

Meia-canaleta 14x14x19cm Meio-bloco 14x14x19cm • Meio Bloco
Meio bloco de concreto.
Dimensões
14 x 14 x 19 cm
Bloquete 10x20x6cm Bloquete 10x20x4cm • Bloquete
Pavimentação intertravada, espessura 4 e 6 cm, utilizado em ruas residenciais , estacionamentos, entrada de edifícios, etc.

10 x 20 x 6cm
10 x 20 x 4cm


Em relação a blocos de concreto, são produzidos na F.A.C. dois tipos de blocos que, de acordo com sua aplicação, a normalização brasileira define basicamente:
• Bloco vazado de concreto simples para alvenaria sem função estrutural (NBR 7173/82), que chamaremos de "bloco de vedação" –   Resistência Mecânica Fbk=2,5MPa.
• Bloco vazado de concreto simples para alvenaria estrutural (NBR 6136/1994), que chamaremos de "bloco estrutural". Resistência Mecânica Fbk>4,5MPa.

É importante citar que a qualidade do bloco de concreto - unidade básica da alvenaria - é peça-chave no sistema construtivo racional e otimizado. É sinônimo de segurança, confiabilidade e economia das edificações.

Já em relação aos pisos intertravados, esclarece-se que tais pisos são dimensionados conforme as normas Brasileiras: “NBR 9781 - Peças de Concreto para Pavimentação - Especificação”, e “NBR 9780 - Peças de Concreto para Pavimentação - Método de Ensaio”, que apresentam as seguintes condições quanto à resistência à compressão (o que garante a resistência à abrasão / não ocorrendo o desgaste com a utilização adequada e a ação do tempo):
• Maior ou igual a 35 MPa, para as solicitações de veículos comerciais de linha;
• Maior ou igual a 50 MPa, quando houver tráfego de veículos especiais ou solicitações capazes de produzir acentuados efeitos de abrasão.

A produção dos artefatos já atingiu o recorde de 8500 peças de pisos intertravados e 3500 blocos estruturais, todos produzidos em apenas um dia de trabalho. Esses números
representam um universo de 177 m2 de piso por dia, assim como blocos suficientes para a construção de duas casas populares de aproximadamente 42 m2.

Atualmente, os artefatos produzidos são destinados a atender determinadas demandas, como as obras civis da Prefeitura, construção de algumas casas populares e a pavimentação de Loteamentos Sociais. O primeiro local a se beneficiar com essa iniciativa foi o Loteamento Social Santa Angelina, que recebeu os pisos intertravados como alternativa bastante eficiente e menos onerosa para a pavimentação do bairro.

Outra obra importante que está recebendo diversos artefatos produzidos na F.A.C. é o Conjunto Habitacional do Loteamento Social São Carlos VIII, que está sendo desenvolvido sob o sistema de mutirão.



PRODUÇÃO

1. MATERIAIS UTILIZADOS
A produção de artefatos de cimento é uma atividade muito difundida em todo o território nacional, porém é fato que nem todas as empresas cumprem com as especificações e normas que regem a produção de diversos elementos, como por exemplo, blocos de concreto, pisos intertravados de concreto (bloquete), canaletas de concreto, etc.

Os critérios para produção de artefatos de cimento na F.A.C. foram embasados nas recomendações da ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE CIMENTO PORTLAND (ABCP), e todos os procedimentos de ensaios para verificação de Resistências Características foram regidos pela ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS (ABNT).

Os ensaios mecânicos para determinação de resistências dos artefatos foram realizados no Laboratório de Construção Civil do Departamento de Arquitetura e Urbanismo da Escola de Engenharia de São Carlos-USP.

2. AGREGADOS RECICLADOS
O momento atual é de ousar, e com o objetivo de reduzir ainda mais os custos referentes aos artefatos produzidos, em relação à aquisição de matéria prima virgem (Areia, brita, etc.), está sendo traçado um projeto arrojado, que visa substituir, com rigorosos controles, estes agregados por agregados reciclados de resíduos da construção civil.

O resíduo de Construção e demolição (RCD) apresenta grande volume, ocupando, portanto muito espaço nos aterros; seu transporte, em função não só do volume, mas da massa, torna-se caro. A reciclagem e o reaproveitamento do resíduo são, portanto, de fundamental importância para o controle e minimização dos problemas ambientais causados pela geração de resíduos.

A implantação da USINA DE RECICLAGEM DE RESÍDUOS DA CONSTRUÇÃO CIVIL da PROHAB surge na complementação desta idéia, ligando de forma extremamente racional a reciclagem de resíduos de obras civis, e a utilização destes resíduos reciclados na produção de artefatos de cimento, como blocos de concreto, a um custo inferior aos já produzidos, e com qualidade garantida.